中宽热轧带钢厂是公司的主体生产厂之一，其主要设备880mm热带轧机是凌钢集团公司从德国克虏伯钢铁公司引进，1996年9月建成投产，公司于2000年8月对其进行了收购。该生产线是国内首条中宽热带生产线，生产能力100万吨。2003年7月对精轧机进行了以AGC为核心的技术改造，其产品主要为1.8-12mm×400-750mm普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢的热轧中宽带钢，最大卷重8吨。该生产线采用了国内外先进的转炉--连铸--热送热装技术、热卷箱技术、自动控制(AGC)技术、全液压快速换辊技术、带钢层流冷却技术等。产品具有厚度均匀、表面光洁、板形好、带卷长、规格变化灵活，可按用户要求宽度、厚度及批量组织生产，用户使用综合成材率高等特点。广泛适用于石化、煤炭、汽车、建筑、机械制造等行业的焊接钢管、冷轧带、汽车用板，各种焊接、冷弯型钢等。产品于2003年获得国家冶金产品实物质量金杯奖。
主体设备：
中宽热轧带钢厂主要设备880mm中宽热轧带钢机组是从德国克虏伯钢铁公司引进的二手设备，1996年9月建成投产，几经改造已经使原来的旧设备变成了国内同类机组的领先水平的设备。总重5500吨，装机容量40000KW。
该生产线采用了国内外先进的转炉--连铸--热送热装技术，加热炉为推钢式，取钢机是悬挂式，加热能力为120t/h。粗轧区由E1-R1-R2组成，其中E1是下传动式立轧机；R1粗轧机主传动电机为可控硅调速5500KW，二辊往复式5道次轧制；R2主传动为交交变频2000KW，四辊一道次轧制。在粗、精轧间设置了控制板带首尾误差的关键设备--热卷箱，热卷箱为无心卷取，为保证钢带质量起到了重要作用。精轧区由F1-F6六架四辊精轧机组成，前四架主机为2000KW，后两架为1600KW，前五架为减速机--联接机传动，第六架直接通过联接机传动；接轴经改造后，托架已由水冷改为油冷。F1-F6实行了短行程液压厚度自动控制(AGC)技术，使带钢误差得到全面保证。轧线上水雾和除尘系统全液压快速换辊技术，主传动及活套等为全数字控制技术，多CPU基础自动化技术，可翻转带钢层流冷却设备，卷取系统采用PLC控制技术，使全线设备达到了国内同类机组的领先水平。