棒材厂是公司的主体生产厂之一，该厂拥有的全连续棒材生产线是由凌钢集团公司于2001年3月16日建成投产，公司于2001年6月对其进行了收购。该生产线设计能力为年生产40万吨φ12mm-φ40mm带肋钢筋和圆钢，轧机最大轧速为17m/s。棒材厂投产以来，广泛采用新技术、新工艺，已成功应用φ12mm-φ16mm带肋钢筋切分轧制新工艺。产品广泛应用于京沈高速公路、秦沈高速铁路、引滦入津工程、尼尔基水利枢纽等国家重点工程。2004年4月完成加热炉蓄热式改造，为实现高效棒材的目标奠定了基础，具备年产75万吨以上的生产能力。
主体设备：
加热炉采用侧进侧出步进梁式加热炉，于2004年3月进行了蓄热式改造。燃料采用高炉煤气，并采用了汽化冷却系统，加热能力为120吨/小时。
共有轧机19架，为7×6×6布置。粗、中轧采用闭口二辊式轧机，精轧采用短应力轧机，15#轧机为立式轧机，17#、19#为可平立转换轧机。轧机全部采用直流电机驱动，传动装置采用西门子6RA70系列，最大装置额定电流3000A，可进行上级联无极调速。
倍尺飞剪采用意大利的达涅利公司的产品，剪切精度高。有曲柄剪位和回转剪位两个剪切位置，实现两种剪切方式。最高剪切速度达18m/s。
冷床采用步进齿条式冷床，长96米，宽10.3米，由两台直流电机驱动。
500t冷剪机为间歇式冷剪机。
控制系统使用计算机二级控制系统，各主控台间通过以太网进行通讯，各工作站间通过ProfiBus DP网进行通讯。PLC控制系统采用西门子S7-400系列。